Промышленные фильтрующие и ситовые элементы

Барабан щелевой — это щелевидное сито цилиндрической формы изготавливается из высоколегированные хромоникелевые марок стали 08Х18Н10 и 12Х18Н10Т.

Барабан щелевой, является расходной частью оборудования, применяемого для шнековых сепараторов. Шнековый сепаратор предназначен для сепарации (разделения) твердых и жидких фракций материалов. Сетчатый барабан представляет собой сварную конструкцию, состоящую из колец и продольных колосников, изготовленных из проволоки специального профиля.

Оборудование, в конструкции которого основной рабочей деталью является шнек, и называются шнековыми сепараторами.

Шнеком называется винт, состоящий из каркасной трубы и ленточной лопасти, намотанной спиралью на эту трубу. Внешним видом схож с буром, применяемым для бурения скважин, но имеет одно отличие. В противовес буру шнек не заостряется на конце и имеет равномерную ширину от начала и до конца.

В сепараторе шнек располагается внутри цилиндра, выполненного из сетки. Во время работы устройства твердая масса подается с одного конца цилиндра и во время вращения шнека проходит через всю длину цилиндра. На протяжении всего «пути следования» жидкость отделяется от них и через сетку стекает вниз. На выходе получается сухой остаток, который выталкивается при кручении шнека. Шнек и сито — тот самый цилиндр из сетки, в зависимости от того, какую крупность необходимо уловить, выбирается величина щели у сита.

Сита диффузионных аппаратов — это специализированные фильтрующие элементы, которые используются в пищевой промышленности (прежде всего, в сахарном производстве при экстракции сахара из свекловичной стружки или тростника), а также в пивоварении (в фильтр-чанах для отделения сусла от дробины). 

Их главная задача — разделять жидкую фазу (насыщенный сахаром диффузионный сок или пивное сусло) и твердую фазу (жом, выщелоченную стружку или дробину), не допуская засорения системы

Конструкция и особенности Современные сита для диффузионных установок (например, для аппаратов типа КДА, КД2, ДС) имеют ряд уникальных характеристик: 

• Секторная структура: Сита представляют собой разъемную конструкцию, набранную из отдельных секторов (сегментов) площадью около 0,6–0,8 м². Это облегчает их монтаж, демонтаж и замену через люки аппарата.

• Щелевой (колосниковый) профиль: Изготавливаются из V-образных (треугольных) металлических колосников (технология Pro-SLOT). Такая форма критически важна: щель расширяется наружу, благодаря чему сито самоочищается и не забивается волокнами стружки.

• Размер щели: Для диффузионных соков стандартный размер щели составляет 0,7–0,9 мм.

• Живое сечение: Составляет порядка 10–12% от общей площади сита, что обеспечивает оптимальный гидродинамический баланс между скоростью фильтрации и прочностью.

• Материал: Применяется высококачественная нержавеющая сталь (кислотостойкие марки), устойчивая к коррозии, воздействию высоких температур (до 75–80 °C) и органических кислот. 

Ситовая корзина (ротор) центрифуги — это главный фильтрующий элемент центробежных аппаратов, предназначенный для разделения суспензий, обезвоживания сыпучих материалов и очистки жидкостей под действием центробежной силы. 

Конструкция и материалы

• Форма: Цилиндрическая, коническая или чашеобразная — в зависимости от модели и назначения центрифуги. 

• Рабочая поверхность: Чаще всего изготавливается из сварных щелевых (шпальтовых) сит с использованием фасонной (клиновидной) проволоки из нержавеющей стали. 

• Щели: Ширина технологического зазора (щели) обычно составляет от 0,1 до 1,0 мм, что позволяет эффективно задерживать твердые частицы и свободно пропускать фильтрат. 

• Каркас: Прочная несущая основа, выдерживающая огромные динамические нагрузки и высокие скорости вращения. 

Шпальтовый патрон (или шпальтовая кассета) — это специальное цилиндрическое щелевое сито, которое используется для фильтрации жидкостей, газов и улавливания ионообменной смолы в технологических аппаратах. 

Назначение и применение

• Горная и химическая промышленность: Применяются при кислотно-щелочном методе добычи (например, урана) для отделения рудосодержащей смолы от растворов.

• Фильтрация: Задерживают твердые частицы и примеси, пропуская очищенную жидкую или газообразную среду.

• Колонное оборудование: Устанавливаются в технологические колонны (например, типа СНК). 

Конструкция и материалы

• Материал: Изготавливаются из прочной нержавеющей стали (марок 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 321 и др.), стойкой к агрессивным кислотам и щелочам. 

• Структура: Основой служит щелевая (шпальтовая) сетка по ГОСТ 9074-85, образующая прочный цилиндрический каркас с равномерными зазорами для фильтрации.